SIŁOWNIKI PNEUMATYCZNE MEMBRANOWE WIELOSPRĘŻYNOWE TYP P/R

siłownik pneumatyczny membranowy wielosprężynowy typ P630 T Tandem POLNA S.A.
  • siłownik pneumatyczny membranowy wielosprężynowy  typ P 250 POLNA S.A.
  • siłownik pneumatyczny membranowy wielosprężynowy  typ R630 POLNA S.A.
  • siłownik pneumatyczny membranowy wielosprężynowy typ R1000 POLNA S.A.
  • siłownik pneumatyczny membranowy wielosprężynowy  typ P400 POLNA S.A.
  • siłownik pneumatyczny membranowy typ P 400 z napędem ręcznym POLNA S.A.
  • siłownik pneumatyczny membranowy wielosprężynowy typ R1500 POLNA S.A.

Siłowniki pneumatyczne membranowe wielosprężynowe typ P/R stosowane są jako urządzenia sterujące pracą zaworów regulacyjnych oraz innych elementów nastawczych w automatyce przemysłowej.
Wykonywane są w następujących odmianach:

  • o działaniu prostym (powietrze - wysuwa trzpień) - typ P
  • o działaniu odwrotnym (powietrze - cofa trzpień) - typ R
  • o działaniu prostym, z napędem ręcznym górnym - typ PN
  • o działaniu odwrotnym, z napędem ręcznym górnym - typ RN
Powierzchnia membrany 250, 400, 630, 2x630, 1000, 1500, 2x1500 cm2
Zakresy sprężyn 20 ...100 kPa do 180 ... 380 kPa
Temperatura pracy - 40 ... + 80°C
Histereza ±2 % zakresu skoku nominalnego
Napęd ręczny górny
Maksymalne ciśnienie 600 kPa
Skok 20, 38, 50, 63, 80, 100 mm
Dokładność położenia ±2,5 % zakresu skoku nominalnego

 

  • całkowita odwracalność działania i możliwość zmian zakresu sprężyn, bez dodatkowych części
  • siłownik mocowany na kolumnach,
  • szeroki zakres sił dyspozycyjnych i skoków roboczych,
  • liniowa zależność przemieszczenia trzpienia od ciśnienia sterującego w wyniku zastosowania membran ze stałą powierzchnią czynną,
  • możliwość uzyskiwania różnych zakresów sprężyn w wyniku zmiany ilości sprężyn lub/i przez zmianę położenia elementów dystansowych,
  • możliwość wyposażenia siłownika w napęd ręczny górny, pneumatyczny lub elektropneumatyczny ustawnik pozycyjny, filtroreduktor, zawór elektromagnetyczny, wyłączniki krańcowe, nadajnik położenia, zawór blokujący, urządzenie wspomagające (volume booster),
  • możliwość zastosowania wyposażenia pozwalającego na zmniejszenie lub powiększenie czasów przesterowania,
  • duża trwałość membran, sprężyn i uszczelnień,
  • mała masa i wymiary gabarytowe.