Referencje

Współpraca z firmą Zakłady Automatyki „POLNA" S.A. charakteryzuje się mocnym wsparciem technicznym, chęcią rozwiązania problemu i szybką reakcją.

Jerzy Bujalski

Agat S.A.

Newsletter

Bądź na bieżąco, podaj swój e-mail i zaprenumeruj newsletter

 
archiwum newslettera

Usługi

Zakłady Automatyki "POLNA" S.A. oferują usługi kooperacyjne w zakresie:

 

Obróbka części na poziomych centrach obróbczych, tokarkach sterowanych numerycznie i obrabiarkach konwencjonalnych:

  • części typu korpus - maksymalny wymiar Φ500 x 800mm - operacje toczenia, wytaczania, frezowania, wiercenia, rozwiercania, nacinania gwintów - max waga detalu surowego 500 kg,
  • części typu tarcza, piasta, pierścień, tuleja - maksymalny wymiar: Φ800 x 500 - operacje toczenia, wytaczania, wiercenia, nacinania gwintów w otworach.
  • części typu wałek - maksymalne wymiary -  Φ150 x 1000 - operacje toczenia, nacinania gwintów, dla wymiarów do Φ50 x 300 - operacje szlifowania w kłach oraz operacji szlifowania bezkłowego przelotowego Φ50 x 1000,
  • szlifowanie i honowanie otworów w detalach typu tuleja Φ max 175 x 150 obróbka części na frezarkach, wiertarkach precyzyjnych i szeregowych – 300x500x 200, wiercenie max. Φ20,
  • obróbka części na wiertarkach promieniowych – wiercenie max Φ 40, gwintowanie max M 27, maksymalna waga detalu 500 kg.

Tłoczenie, wykrawanie i cięcie:

  • tłoczenie na prasach hydraulicznych, mimośrodowych i ciernych- maksymalne wymiary wytłoczek Φ350 x 80, grubość blachy do 6 mm (możliwość zaprojektowania nowego lub przystosowania powierzonego oprzyrządowania tłoczniczego).
  • cięcie blach  # 8 x 1000 x 2000 na pasy i półfabrykaty,
  • cięcie na piłach taśmowych prętów i profili hutniczych- max Φ400

Spawania metodami 111(MMA) i 141(TIG) dla następujących grup stali wg CR ISO 15608:

  • grupa 1 i 5, maksymalna grubość materiału 20 mm, Φ35 - 140,
  • grupa 8, maksymalna grubość materiału 20 mm, Φ35 – 200
  • spawanie elementów i urządzeń ciśnieniowych
  • spawanie zespołów uszczelniających mieszkowych grupy materiałowej 8 i kombinacji materiałowej 8 + 44 metodą 141 (TIG).
  • napawania elementów wewnętrznych zaworów przemysłowych stopami kobaltowymi metodą 141 (TIG),
  • napawania cieplnego elementów wewnętrznych zaworów przemysłowych metodą płomieniową (acetylenowo-tlenową) proszkami metalicznymi typu NiCrB
  • napawania utwardzeniowe powierzchni uszczelniających stalowych armatur małogabarytowych metodą 136 (MIG), stosując materiał typu 06H19Ni9T.
  • napraw odlewów staliwnych węglowych i kwasoodpornych zgodnie normami SEW 110 i PN-EN ISO 11970.
  • Nakładanie powłok lakierniczych metodami:
    • mokrą (powłoki karbamidowe, poliwinylowe, epoksydowe, silikonowe, poliuretanowe i pigmentowe z pyłem cynkowym),
    • proszkową (powłoki epoksydowe, poliestrowe)

Wykonań odlewów z żeliwa szarego i sferoidalnego;

  • formowanych maszynowo - maksymalne wymiary 450 x 550 x 250, masa jednostkowa 30 kg,
  • formowanych ręcznie - maksymalne wymiary 600 x 700 x 300, masa jednostkowa, do 600 kg.
    Gatunki materiału: EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJS-400-18LT, EN-GJS-400-15, EN-GJS-500-7.

Wykonań odlewów staliwnych węglowych w gatunku 1.0619 – GP 240 GH;

  • Posiadamy certyfikowany system zarządzania jakością zgodny z wymaganiami:
    • normy EN ISO 9001:2008
    • dyrektywy 97/23/WE, moduł H (projektowanie i wytwarzanie urządzeń ciśnieniowych),
    • dyrektywy 97/23/WE, zał. I p.4.3 (wytwarzanie odlewów armatury przemysłowej z żeliwa szarego, sferoidalnego i staliwa węglowego).

Uzupełnienie do procesów napawania

  • Posiadamy możliwości i wieloletnie doświadczenie napawania utwardzeniowego elementów armatury przemysłowej stopiwami na bazie kobaltu: stellitami (stellit nr 6).
    • Metody napawania:napawanie elektrodą nietopliwą w osłonie gazów obojętnych - TIG z zastosowaniem prętów stellitowych.
      Możliwe zastosowanie innego stopiwa zgodnie z wymaganiami klienta.
    • Napawane materiały: stale austenityczne typu CrNi, CrNiMo z grupy 8 wg CR ISO 15608.
    • Obróbka cieplna: podgrzewanie przed napawaniem, wygrzewanie po napawaniu max do temp. 600 °C i chłodzenie razem z piecem (lub w suchym piasku). Nie stosujemy procesu przesycania po napawaniu! Twardość powłok: 40-45 HRC.
      Możliwość stosowania napawania elektrodami otulonymi o składzie stellitów kobaltowych lub innym zgodnie z wymaganiami klienta.
    • Dla armatur małogabarytowych stalowych stosujemy napawanie powierzchni uszczelniających metodą MIG stosując materiał 06Cr19N9T.
    • Napawanie proszkami stellitopodobnymi typu NiCrB.
      Posiadamy wdrożoną technologię napawania płomieniowo-proszkowego typu Eutalloy i Eutalloy RW z zastosowaniem proszku na bazie niklu NiCrB produkcji Castolin-Eutectic.
    • Napawane materiały: stale austenityczne typu CrNi, CrNiMo z grupy 8 wg CR ISO 1560

Obróbka cieplna: podgrzewanie przed napawaniem i chłodzenie suchym piasku.

  • Twardość powłok: 38-42 HRC
    Uwaga: typ powłoki-dyfuzyjny! Powłoka nie jest odporna na uderzeniową pracę oraz pracę w cyklach cieplnych (tzw. „szokach termicznych”).

Nakładanie powłok lakierniczych metodami:

  • mokrą (powłoki karbamidowe, poliwinylowe, epoksydowe, silikonowe, poliuretanowe i pigmentowe z pyłem cynkowym),
  • proszkową (powłoki epoksydowe, poliestrowe.

Naprawy pogwarancyjne, gwarancyjne i kompletacje

  • Naprawy pogwarancyjne oraz regeneracje zaworów przemysłowych, pomp centralnego smarowania produkcji własnej,
  • Możliwości kompletacji zaworów z siłownikami pneumatycznymi produkcji własnej lub elektrycznymi wg wymagań klientów wraz z montażem osprzętu kontrolno-sterującego (ustawników analogowych, ustawników inteligentnych, wyłączników krańcowych, filtroreduktorów, zaworów szybkiego spustu, boosterów itp.).

 

Wymogi zapytania ofertowego

 

W celu określenia możliwości wykonywania danych powłok musi posiadać następujące informacje:

  • gatunek materiału napawanego elementu,
  • wymagany typ powłoki utwardzeniowej,
  • kształt powierzchni napawanej, wymiary napawanego elementu,
  • grubość wymaganej warstwy napawanej,
  • wymaganą twardość powłoki,
  • wymóg przeprowadzenia procesów cieplnych po napawaniu,
  • inne wymagania stawiane warstwie napawanej (normy, dopuszczenia).